Пиловий мішок для розчину на розтягнення -- Універсальна машина для тестування матеріалу + великий гофрований кріплення

Завдяки постійному вдосконаленню промислових вимог щодо захисту навколишнього середовища, сумки для пилу є основними компонентами обладнання для видалення пилу, а їх якість продуктивності безпосередньо пов'язана з ефектом видалення пилу та терміном експлуатації обладнання. Вимірювання та контроль Kezhun вважають, що продуктивність на розрив є одним із ключових показників для оцінки якості мішків для пилу, що відображає здатність мішків протистояти механічному напрузі під час тривалого використання.

 

На основі відповідних стандартів у цьому документі використовується універсальна машина для випробувань на розтяг для проведення тестів на розтяг на мішках для пилу, систематично вивчає свої механічні властивості та забезпечує наукову основу для контролю якості продукції та оцінки терміну служби.

 

1. Принцип тесту

Випробування на розтягнення пилу полягає у вимірюванні механічних властивостей зразка під час процесу розтягування, застосовуючи однонаправлене навантаження на розтяг до зразка. Коли зразок піддається осьовому напрузі, внутрішня структура волокна призведе до реакції напруги, доки зразок не розійдеться. Записуючи криву переміщення навантаження під час цього процесу, ключові механічні параметри зразка, такі як міцність на розрив, порушення подовження та модуль пружності, можна отримати для оцінки характеристик механічної міцності та деформації мішка для пилу.

 

2. Тест стандартів:

Цей тест в основному стосується таких стандартів:

ISO 13934-1: 2013 "Текстиль - властивості тканин на розрив - Частина 1: Визначення сили розриву та подовження при розриві (метод смуги)"

 

3. Тестова машина

a. Універсальна тестова машина\/тестова машина на розтяг

б. Великий гофрований затискач:

Спеціально розроблений пристрій для гофрованих поверхневих пристроїв ефективно запобігає ковзанню зразка та гарантує, що зразок не відчуває концентрації напруги або передчасного перелому в температурі затискання під час тесту.

 

c. Допоміжні інструменти: Електронний суппорт Vernier (точність 0. 01 мм), різець зразка, маркування ручки тощо.

 

4. Умови тестування

 

Назва зразка: Пилопроникна тканина

Розмір вибірки: довжина 250 мм × ширина 50 мм (ефективна площа випробувань)

Температура випробування: кімнатна температура (23 ± 2 градусів)

Відносна вологість: 50 ± 5%RH

Тип тесту: розтяг

Швидкість тесту: 10 мм\/хв

Відстань затискання: 200 мм

Попередня напруга: 2n

 

Тестовий процес

Крок 1. Підготовка зразка

1. Виріжте випадковим чином вирізати щонайменше 5 зразків з різних частин мішка для пилу, щоб переконатися, що зразки є репрезентативними.

2. Розмір вибірки завдовжки 250 мм × 50 мм, а довга сторона паралельна основі або качку сумки.

3. Використовуйте різець, щоб акуратно вирізати по краю зразка, щоб уникнути пошкоджень або пошкоджень.

4. Позначте лінії затискання на обох кінцях зразка, щоб переконатися, що положення затискання є послідовним.

 

Крок 2: Підготовка інструментів

1. Перевірте, чи всі частиниУніверсальна тестова машинає нормальними і підтверджують, що датчик був калібрований і знаходиться в межах дійсності.

2. Встановіть великий гофрований затискач і відрегулюйте відстань між верхньою та нижньою затискачами до 200 мм.

3. Відкрийте тест -програмне забезпечення, створіть новий метод тестування та встановіть параметри:

Тип тесту: розтяг

Швидкість тесту: 10 мм\/хв

Судження про перелом: навантаження зменшується на 80%

Частота збору даних: 50 Гц

Виконайте операцію з нульом інструментів, щоб переконатися, що початкового навантаження немає.

Крок 3: Тестові кроки:

1. Помістіть зразок вертикально в кріплення, щоб лінія маркування була вирівняна з краю кріплення.

2. Рівномірно затягніть кріплення, щоб забезпечити, щоб зразок не ковзав у положенні затискача і не зазнає додаткових пошкоджень.

3. Застосовуйте 2N попереднього натягу, щоб усунути початкове розслаблення зразка.

4. Запустіть тестову програму, а тестова машина розтягує зразок з рівномірною швидкістю 10 мм\/хв.

5. Дотримуйтесь процесу деформації та перелому зразка та запишіть, чи знаходиться положення руйнування в межах ефективної області випробувань.

6. Після прориву зразка припиніть тест і запишіть міцність на перелом і подовження руйнування.

7. Відкрутіть кріплення, вийміть розбитий зразок і перевірте характеристики поверхні перелому.

8. Повторіть вищезазначені кроки, щоб завершити тест усіх зразків.

 

Крок 4: Обробка даних

1. Програмне забезпечення автоматично обчислює максимальну міцність на перелом (n) та подовження руйнування (%) кожного зразка.

2. Усуньте аномальні дані (результати тестів, де положення руйнування знаходиться в межах 5 мм від положення затискання).

3. Обчисліть середню міцність розриву, стандартне відхилення та коефіцієнт варіації зразків WARP та качка.

4. Проаналізуйте характеристики кривої переміщення навантаження та оцініть еластичність, пластичність та міцність матеріалу.

 

Примітки:

Підготуючи зразок, уникайте прямого контакту з тестовою зоною руками, щоб запобігти забрудненню або пошкодженню.

При затисканні зразка сила повинна бути помірною. Занадто щільно може спричинити передчасні пошкодження зразка, і занадто вільна може призвести до ковзання зразка.

Тестове середовище повинно бути стабільним, щоб уникнути температурних та вологих коливань, що впливають на результати тесту.

Регулярно калібруйте датчик тестової машини та систему вимірювання переміщення для забезпечення точності даних.

Пилові пакети з різними партіями або матеріалами слід перевіряти окремо і не слід змішувати.