Як запобігти ковзанню зразка під час випробування на розтяг товстостінних поліетиленових труб?{0}}

ввипробування ПЕ (поліетиленових) труб на розтяг, якщо стінка труби товста (наприклад, більше або дорівнює 20 мм або навіть більше), ковзання або пошкодження затискачів можуть легко статися на затискачах. В основному це пов’язано з низьким модулем пружності ПЕ матеріалу, його гладкою поверхнею та недостатньою або нерівномірною силою затиску. Виходячи з досвіду тестування та конструкції обладнання, це, як правило, можна вирішити, розглянувши метод затискання, конструкцію затискача та процес виготовлення затискача.

I. Ключові моменти для затискання зразка

1.Поступово збільшуйте силу затиску
Не рекомендується відразу використовувати максимальне зусилля притиску.

Рекомендується затискати в два етапи:

* Початкове затискання для фіксації зразка;
* Попередньо натягніть (наприклад, 50-100 Н), а потім знову затягніть затиск. Це може уникнути:
* Раптове вислизання зразка
* Нерівномірне зусилля на затискачі

2. Переконайтеся, що зразок ідеально вирівняний. Для зразків середньої-товщини зміщення створить додатковий згинальний момент:

Наслідки: Недостатня сила затиску з одного боку; легше ковзання.
Рекомендація: використовуйте ручки,-що самовирівнюються; або застосуйте невелике попереднє натягування після встановлення, а потім виправте.

3. Тримайте область затиску сухою.

Якщо поверхня ПЕ містить масло, охолоджуючу рідину, воду тощо, коефіцієнт тертя значно зменшиться.
Рекомендація: протріть спиртом перед затисканням.

Рекомендації щодо проектування конструкції кріплення

Для товстостінних зразків поліетилену рекомендовані такі конструкції кріплення:

1. Клинові ручки

Це найбільш часто використовуване рішення для універсальних випробувальних машин.

Особливості: Більша сила розтягування → Більша сила затиску
Автоматичне проти-ковзання
Ключові моменти дизайну:
Кут клина: 8 градусів –12 градусів
Поверхня: зубчаста або алмазна-поверхня
Переваги: ​​хороші проти-ковзаючі властивості
Автоматичне підвищення тиску

Рекомендації щодо дизайну затискної поверхні (критично)

2. Зубчаста затискна поверхня

1. Загальні форми зубів:

V-подібний
Ромбоподібний

Рекомендації щодо параметрів:

Параметр Рекомендоване значення

Глибина зуба 0,3–0,6 мм

Крок зубців 1–2 мм

Примітка:
Не дуже глибоко, інакше це пошкодить зразок.

2. Наждачне покриття
Багато імпортного обладнання використовує:
Покриття з частинок карбіду вольфраму
Переваги:
Високий коефіцієнт тертя
Зносостійкість

3. Змінні затискні блоки

Пропонований дизайн:
Модульні затискні блоки

Переваги: ​​можливість заміни після зносу; Адаптується до різних зразків

Рекомендації щодо процесу виробництва кріплення

Матеріали кріплення та механічна обробка також мають вирішальне значення.

1. Матеріали кріплення
Зазвичай використовувані матеріали:
42CrMo
H13
Cr12MoV
Твердість термічної обробки:
HRC 50–55

3. Конструкція жорсткості
Для випробування на розтяг товстих зразків:
Кріплення повинно мати достатню жорсткість; інакше:
Пристосування відкриється
Сила затиску зменшиться
Рекомендація:
Товщина кріплення Більше або дорівнює 30 мм
Високо{0}}міцна конструкційна сталь