Як вибрати машину для випробування на розтяг

1. розглянути діапазон зусилля розтягування, необхідний для випробування матеріалу.

Різниця в діапазоні натягу визначає різницю між використовуваними датчиками і структурою натяжної машини. Для генеральних виробників гнучкої упаковки достатньо розтягувати 100 ньютонів. Тому також вирішено використовувати один тип рукоятки. Відповідним типу з однією рукою є портальна структура, яка пристосована до відносно великої тягової сили, наприклад, однієї тони або більше.

2. тест інсульту:

Відповідно до характеристик і вимог до гнучкої пакувальної плівки, хід може становити 600-1500мм. Для матеріалів з подовженням понад 1000% може бути використаний хід 1000 або 1200 мм.

3. Проблеми стандартної конфігурації.

Три основні конфігурації інтелектуальних: хост, мікрокомп'ютер і принтер, якщо мікрокомп'ютер потужний, можна друкувати безпосередньо. Він також може бути обладнаний звичайним комп'ютером. За допомогою комп'ютера можна виконувати складний аналіз даних, наприклад, редагування даних, часткове збільшення, форматування звітів і статистичний аналіз груп. Якщо оснащений комп'ютером, виробник повинен надати відповідну систему управління.

4. Результати виходу.

Результат випробування може бути довільно встановлено: максимальне значення сили, подовження, міцність на розрив, постійне подовження міцності, постійне значення сили подовження, межа плинності, модуль пружності і максимальна випробувальна сила. Можна сказати, що це найповніший результат виходу при роботі мікрокомп'ютера.

5. Експериментальний проект

Гнучка упаковка вимагає багатоцільового розтягуючого апарату, тобто на основі різних пристосувань, він може бути використаний для розтягування, стиснення, згинання, розривання, зсуву, 180 градусів пілінгу і 90-градусного пілінг-тесту. На ринку є деякі високоякісні машини для розтягування. На додаток до перерахованих вище пунктів, коефіцієнт тертя також може бути перевірений через високу точність датчиків (деякі з яких досягають 350 000).

6.головна конфігурація обладнання продукту:

Коробка передач, гвинтовий привід і стійковий привід, перший - дорога, висока точність, висока повторюваність тестів; остання - дешева, низька точність, низька повторюваність тестів. Головний гвинт має вирішальний вплив на вимірювання точності сили тяги. Взагалі існують кулькові гвинти, трапецієподібні гвинти і загальний гвинт. Серед них кульковий гвинт має найвищу точність, але його продуктивність залежить від роботи комп'ютерної сервосистеми, і вся встановлена ціна є відносно дорогою. Точність, необхідна для гнучкої упаковки, тобто з точністю до 0,1-1%, може бути досягнута за допомогою головного гвинтового гвинта та головного гвинта. Трансмісія, редуктор і ланцюговий привід, перший є дорогим для високої точності; остання є дешевою для низької точності. Основна вартість датчика лежить в житті. Фотоелектрична індукція є однією з найбільш передових технологій. Як правило, його можна використовувати більше 100 000 разів. Імпортні та внутрішні спільні підприємства можуть досягти кращих технологій. Jiangdu Tianyuan випробувальна техніка Co., Ltd.

Швидкість тесту.

Деякі ринкові пристрої знаходяться в діапазоні від 10 ~ 500 мм / хв, а деякі знаходяться в діапазоні від 0,001 до 500 мм / хв. Перший, як правило, використовує звичайну систему контролю швидкості, вартість нижче, шорсткість впливає на точність; останній використовує сервосистему, яка є дорогою і має високу точність. Для підприємств із гнучкою упаковкою вибирається сервосистема, і достатньо діапазон швидкості від 1 до 500 мм / хв, так що на точність не впливає і ціна в межах розумного діапазону.

Точність вимірювання.

Питання точності, включаючи точність вимірювання сили, точність швидкості, точність деформації та точність переміщення. Ці значення точності можуть становити до плюс або мінус 0,5. Але для середнього виробника достатньо досягти 1% точності. Крім того, роздільна здатність сили може майже досягати машини тягнуть 400,000 точок.