про твердість пластичного продукту

Твердість пластика зазвичай відноситься до здатності пластичного матеріалу протистояти силі натискання твердого матеріалу, а його чисельне значення можна розглядати як кількісне відображення ступеня м'якості і твердості пластику. Незважаючи на те, що твердість пластмаси не відповідає іншим механічним властивостям, як твердість металевих матеріалів, твердість є важливим показником контролю якості матеріалу та перевірки продукції!

Наприклад:

1. Пластичне сировину з еластомеру, твердість матеріалу безпосередньо впливає на відчуття рук готового виробу, вплив гумового покриття і через твердість може побічно зрозуміти інші механічні властивості матеріалу, такі як показники стирання, розтягування властивості, ступінь затвердіння.

2. Міцність пластикових деталей для автомобілів має відповідні вимоги. У той же час, багато частин повинні бути додані з допоміжними матеріалами, що вплине на їх роботу. Отже, необхідна перевірка твердості.

Після отримання значення твердості пластмасового виробу за допомогою випробувань, як змінити твердість виробу для поліпшення якості продукту?

1. Змішування може підвищити твердість пластмас

Удосконалений спосіб пластичного змішування полягає в змішуванні високоякісної смоли в смолі з низькою твердістю для збільшення загальної твердості. Зазвичай використовуються змішані смоли: PS, PMMA, ABS і MF. Смоли, що підлягають модифікації, є переважно PE, PA, PTFE і PP.

2. Композитні матеріали підвищують твердість пластику

Спосіб підвищення твердості пластичного композиту полягає в тому, щоб зв'язати високоякісну смолу з поверхнею пластику з низькою твердістю. Спосіб застосовується в основному до екструдованих продуктів, таких як листи, листи, плівки і труби. Зазвичай використовуються композитні смоли PS, PMMA, ABS і MF.

3. Підвищена твердість поверхні пластику

Цей спосіб передбачає лише збільшення твердості зовнішньої поверхні виробу з пластмаси, а твердість всередині виробу не змінюється. Це метод поліпшення твердості при низьких витратах. Метод модифікації в основному використовується для зовнішніх кожухів, декоративних матеріалів, оптичних матеріалів і предметів домашнього вжитку. Метод модифікації в основному включає в себе три способи нанесення покриттів, покриття та обробки поверхні.

Навчіться розуміти ключові моменти, пов'язані з твердістю вищевказаних пластмасових виробів, як же виявляється твердість?

Загальний спосіб визначення твердості можна розділити на твердість по Шору і твердість по Роквеллу відповідно до форми детектора. Оскільки тест на твердість по Шору є найбільш широко використовуваним у гумовій та пластмасовій промисловості, сьогодні ми зосереджуємося на твердості Шор.

Твердість по Шору є методом індикації рівня твердості матеріалу, вперше запропонованого британським Альбертом Ф. Шор. Зазвичай використовуються моделі Shaw A, C і D. Загальною метою кожної моделі є:

Тип Shaw A: підходить для випробування середньої та низької твердості, шкіри, всіх видів каучуку, багатошарового, воскового та ін.

Берег C: підходить для випробування піни, губки, мікропористих матеріалів для взуття та ін.

Берег D: підходить для випробування твердої гуми, твердих смол, скла, термопластів, друкарських форм, волокон тощо.

При визначенні твердості по Шору стандарт ISO, використовуючи тип A і тип D.

Таблиця твердості

Як видно з таблиці порівняння твердості Шор, твердість матеріалу, що має твердість по Шору 90 А або менше, вимірюється твердістю А, і матеріал матеріалу, що перевищує 90 А, вимірюється вимірювачем D. На ранній стадії фактичного випробування відповідну модель тестера твердості слід вибирати відповідно до твердості зразка.

ласкаво просимо обрати наш тестер твердості на березі:

https://www.chinatestequipments.com/tests-on-plastic-raw-materials/hardness-tester/digital-display-shore-hardness-tester.html