Деякий важливий тест на пластик - частина 1

Тест 1.Ash

необхідне Обладнання для випробувань: тестер для виготовлення муфлів / золи

Ясен: При високих температурах полімер зазнає ряд фізичних та хімічних змін. Нарешті, органічні компоненти випаровуються, а неорганічні компоненти (в основному неорганічні солі та оксиди) залишаються, і ці залишки називаються зола. Взагалі модифіковані продукти всередині золи - кремнезем, карбонат кальцію, тальк, скло, діоксид титану та деякі інші неорганічні мінерали.

Метод випробування: Метод кальцинації (спалювання органічної речовини та обробка його залишку при високій температурі до постійної ваги), в муфельній печі, 600 ℃ протягом 10 хв. Згоряння, зважуючи його залишок.

Ash виражається у відсотках за масою: (M1-M0) x 100 / M

M = вага шаблону

M1 = вага золи та вага чашки,

M0 = вага чашки

Мета: визначити вміст неорганічних речовин у пластмасі, як основу для оцінки справжніх та хибних матеріалів та основи для оцінки результатів роботи матеріалів, таких як: у скло армованому пластмасі, високий вміст золи збільшить пластичну жорсткість , термостійкість, але жорсткість Знижена, навпаки, підвищена в'язкість, жорсткість жаростійкості знизилася

2. Випробування на вологість

необхідне Обладнання для випробувань: Тест на вологість r / Вологонезалежне вимірювання / Аналізатор вологості

Вологість: вода, що міститься всередині об'єкта.

Принцип випробування : інфрачервоне визначення швидкої вологості та швидке визначення вологості галогену.

Принцип інфрачервоного випробування вологості : інфрачервоне нагрівання втрати ваги - це використання теплового ефекту інфрачервоних об'єктів теплопостачання та сильної проникливої ​​здатності, вимірюваний об'єкт води швидко випаровується і схуднути через початкову масу об'єктів та об'єктів після випаровування даних про якість води. кількість води за певної температури.

Принцип перевірки галогенної швидкої вологості : аналізатор вологості при вимірюванні ваги зразка одночасно, прилад, що використовує метод нагрівання галогеновим круговим трубкою, швидке висушування зразка, у процесі сушіння вологоміри постійно вимірюються і відразу показують втрата вмісту вологості зразка, завершення процесу сушіння, остаточне визначення вологості Значення вмісту заблоковано.

Мета тесту: вміст вологи є важливим чинником, що впливає на обробку таких продуктів, як поліамід (ПА) та полікарбонат (ПК), зовнішній вигляд продукту та характеристики продукту. У процесі лиття під тиском, якщо використання у виробництві занадто багато вологості пластичних частинок призведе до деяких проблем обробки та, в кінцевому підсумку, вплине на якість готової продукції, таких як: поверхневий крекінг, рефлексивна і ударна стійкість, а також міцність на розрив і інші механічні властивості