Аналіз для розплаву потік швидкість випробування результати фактори, що впливають

АналіздляРозтопити потоку результатів випробувань курс фактори, що впливають

Швидкість потоку розплаву можна охарактеризувати в'язкої течії характеристики термопластичних в розплавленому стані. Це є важливим показником для молекулярна вага і flowability полімеру. Це має важливі керівні значення для забезпечення якості в термопластичних і свою продукцію і регулювати процес виробництва. В пластмасових виробів, так і проміжні контролю процесу контроль швидкості потоку розплаву є особливо важливим, тому факторів, які впливають на визначення результати стали нашою турботою.

Розтопити метод випробування потік курсу (потоку індекс розплаву)

1. розплаву потік ставка визначення: Швидкість потоку розплаву відноситься до маси термопластичних, що проходить через стандартний die кожні 10 хвилин за відомою температурою й навантаження.

2. тест методом методу тестування є нарізане різання пристрій у розділі проміжки часу встановити час і нарешті розрахувати Масова витрата розплаву шляхом зважування розділ якість. Якість діапазон вимірів: (1-100) г / 10 хв зі збільшенням витрата cut розділі проміжок часу, як і раніше скоротити. Тест повинен відповідати таким умовам:

А.Довжина кожного екструдований матеріалу між 10-20 мм

B.l різання проміжок часу не повинна перевищувати 240s

C.Загальна випробування часом не повинна перевищувати 25minl одиниця виміру результатів: г / 10 хв

Швидкість течії розплаву впливають фактори та аналіз

1. результати тестування факторів

(1) пружні фактор

У ISO1133 6.2-6,3 операцію, щоб уникнути вплив цього фактора. Згідно з попередньо Орієнтовна витрата 3-8 г зразки були завантажені в картридж. Коли зарядки, ущільнення зразок завантажується з завантаження стрижня і за матеріали, які чутливі до окисного деградації, зіткнення з повітрям слід уникати якомога більше і процес завантаження повинні завершитися в 1 хв., в залежності від матеріалу швидкість потоку, завантажено або вивантажено поршневі поміщається в картридж.

(2)Під час вимірювання об'ємний ефект швидкість потоку розплаву поступово збільшується, який вказує, що ставка екструзії пов'язані бочку, висотою розплаву. Розплаву має клей силу з барель, що заважає рухатися вниз поршня стержня. Щоб уникнути згаданого ефекту, слід скоротити сплайнів на тій же висоті. ISO1133 у 3.1.3 в штоку повинна бути викарбувано два 30 мм від кільцевої штрафу знака виноски, коли нижній поршневі голови та померти на відстані 20 мм, текст у надіндексі лінії і рот циліндр, який два маркери служити на referen CE точки для вимірювання.

(3)Вертикальні печі тіла для підтримки вертикальної печі тест є для того, щоб точність важливий фактор. Встановлювати і підтримувати картридж вертикальні, шляхом проведення картридж вертикальні, регулюючи двосторонній міхура рівня і регульовані інструмент футів підключити перпендикулярної до осі картридж. Це дозволить запобігти штоку прагне викликати надмірного тертя або згинаючи при великих навантаженнях

(4)Температура градієнта температури в середині барель є вище, ніж у верхню і нижню частини. Є певні температури градієнт, який впливає на в'язкість розплаву. Висока температура, низькою в'язкості, швидко екструзії ставка. Щоб уникнути вплив цього фактору, сплайна розрізається на тій же висоті поршня.

У розплаву потік швидкість випробування умови температура є найбільш критичний фактор, згідно різних випробування зразків або тест вимоги до виберіть тест температури і вказати випробування температури. Вимірювача швидкості течії розплаву постійно вдосконалює поліпшити контроль температури.

Для того, щоб подолати проблему відвід тепла в нижній частині печі, сила нижній нагрівач збільшується і всього пристрою, зберігається у відомостях нагрівача, померти в центральне розташування нижньої нагрівач, який ефективно гарантує, що температура die позиції;

Подовжити у верхній частині обігрівач, для того, щоб померти від top 40 мм вище температури рівномірність;

Якщо верхній кінець барель температури є низькою, коли високий розплаву відноситься до стрімких потоків зразка матеріалу, верхню частину на зразок температура занадто пізно зросте, швидкість потоку, сповільнюється, тестові дані будуть значно нижче

(5)коливання температури

висока температура, висока вимірювання результатів; низькотемпературна, низький вимірювання результатів. Щоб уникнути згаданого ефекту, температура коливається як мало, наскільки це можливо (± 0,2 ° С). Вплив температури має першорядне значення, і таким чином, тестування проводиться строго відповідно до температури, зазначені в стандарті.

(6) тестовій середовищі

Тестового середовища не давав будь-які особливі вимоги в стандарті. Вона повинна бути корисним для контролю температури печі на умовах невеликих температурних коливань

7) теплової деградації

Полімери термічно деградували в бочку, і зокрема, кисню в повітрі прискорює теплової деградації більш швидкими темпами, знижуючи в'язкість розплаву і тим самим збільшуючи швидкість потоку. Для того, щоб уникнути вплив цього фактору, спробувати стиснути зразка в циліндрі й зменшити повітря. Також можна додати кілька антиоксидантів, або через захисту азоту, так що теплової деградації можна звести до мінімуму. Різних полімерних матеріалів зразка тестовий повинна бути Стабілізовані відповідно. Наприклад, HDPE порошки: полімер порошок повинна бути Стабілізовані для запобігання деградації до аналізу. За допомогою тесту баланс, важать 0,2 грама B225 і додати 99.8 грамів зразок порошок підходить контейнер. Змішати з змішувач протягом 30 секунд

8) зразка вологи або volatile компонентів

Зразки, які не мають гігроскопічної або містять летючі компоненти генерувати бульбашки при високих температурах і в той же час служити пластифікатора, роблячи сплайн, містять бульбашок, які не можуть бути вибірку і течії розплаву швидше. У той же час буде впливати на повторюваність результатів вимірювання. Щоб уникнути вплив цього фактору, сухе перед тестування для видалення вологи і летючі компоненти. Там не без певних стандартів, відповідно до конкретних вимог матеріалу

9) die розмір Die діаметр:

2.095 ± 0,005 мм, висота 8,000 ± 0,025 мм. Під стандарт навантаження якщо die розмір не є правильним, це призведе до зміни напруга зсуву, яка буде впливати на результати тестування. Використання plug датчик для вимірювання померти є кваліфікованим, що калібрувальних може пройти один кінець 2.090 мм, 2.l00mm один кінець форми не може використовуватися

10)барель, барель шорсткість поверхні поршневих і померти, поршневих і померти шорсткість поверхні з менш ніж 0.25μm. Поршня, внутрішній стінці барель і померти стіни шорсткості більше, ніж 0.25μm, поршня під дією вантажу, вниз опору руху збільшується; і використання період часу, поршня поверхні і направляючої втулки здадуть шар внутрішньої стіни Кока-Коли, якщо не чистити вчасно, призведе до жорсткої fit між штоку і направляючої втулки, в результаті чого більше тертя; Die порожнини стіни відкладення коксів; результати тестування вплине. Таким чином, після кожного тесту, марля повинні бути знищені очищення з стандартних померти, поршневих і барель, die отвори діаметром діаметром підходить голка після гарячої Топ стерти чисті

швидкість потоку розплаву протестувати точок

1. знайома і правильно встановити параметри тест

2 барель, поршня, померти, щоб бути очищена

Вимірювача швидкості течії розплаву є thermostatted при температурі заявлена

4. розтопити потік ставка метр регулювання рівня

5. в суворій відповідності з інструкціями операцію для того, щоб тест параметрів здійснюється відповідно до правил

6. для того щоб отримати точніші результати випробувань, слід строго відповідно до положень визначальних випробувань, регулярне тестування з стандартних зразків і своєчасне виявлення проблеми і вирішити тест