14 видів інженерних пластмас продуктивність і використання, конструкційних пластмас змінив 8 функціональних

Інженерні пластики в цілому ставляться до пластикові матеріали, які можуть бути використані як конструкційних матеріалів витримати механічних впливів і може використовуватися в широкому діапазоні температур і агресивних хімічних і фізичних оточень.

Конструкційних пластмас поділяються на загальні інженерні пластики та спеціальні інженерних пластмас. Загального призначення інженерні пластики в цілому ставляться до п'яти видів пластмас, які широко використовуються в промислове виробництво і мають широке застосування, а саме, поліамід нейлон, ПА, полікарбонату (полікарбон, ПК), polyoxymethylene (POM), поліестер (в основному СБТ) і polyphenylene азоту (РРО). Спеціальні інженерні пластики, зверніться до пластмаси, які мають видатну продуктивність та унікальність, але в даний час більшість мати не була перейшла у великих масштабах або мають порівняно невеликих масштабах виробництва і використання відносно вузькі, таких як polyphenylene сульфідні (PPS) і поліімідній (PI), polysulfone (ФСФ), поліефір кетонових (ПЕК), рідкокристалічних полімерні (КСУ) і тому подібне. Сяо Бянь описує різні види інженерних пластмас докладно з трьох аспектах: основні показники продуктивності обробки та використання.

Загальні інженерні пластики

1, поліамід ПА

Основні природи

Питома вага: PA6-1,14 г/см3, PA66-1,15 г/см3, PA1010-1,05 г/см3;

Під тиском усадки: PA6-0.8-2.5%, PA66-1.5-2.2%;

Температури формування: 220-300° С;

Сушіння умови: 100-110 ° С, 12 годин;

Властивостей матеріалів

Жорстка, зносостійкість, стійкий, маслобензостійкі, водостійкі і стійкі до бактеріях, але високо вбираючим. Нейлонових 6 має хороші еластичність, високої впливу міцність і високе поглинання води; Нейлонових 66 має кращу продуктивність, ніж нейлону 6, висока міцність і стійкість до стирання добре; Нейлонових 610 схожий на нейлонові 66, але має низьке водопоглинання і низькою жорсткістю; Нейлонових 1010 напівпрозорі і низьке водопоглинання. Хороший морозостійкість.

Під тиском характеристики

1. кристалізації має високою температурою плавлення, вузькі плавлення діапазон температур і бідні термоокислювальна стабільність. Коли матеріал температури перевищує 300 градусів, і час перебування перевищує 30 хвилин, він розкладають. Більш гігроскопічна, повинні бути сухими, вологість не повинна перевищувати 0,3%;

2, хороший ліквідності, легко переповнення. Доцільно використовувати самостійно блокування сопла і тепла;

3, лиття під тиском усадки діапазон і усадки ставка, очевидно, напрямок, легко стиснути отвір, деформації, і т. д.;

4, цвіль температури згідно товщини пластикових деталей в межах 20-90 градусів відбору, Тиск вприску залежно від типу машини ін'єкцій, матеріал температури, пластикові деталі формувати розміру, форми лиття система відбору, під тиском цикл по пластикові стіни товщиною вибрані. Коли в'язкості смоли невеликий, ін'єкції і час охолодження повинна бути довгою, і білого масла використовується як звільнення агента;

5, форми і розміру, форми лиття системи, збільшити потік канал і ворота розмір може зменшити усадку.

Сфери застосування

Виробництво загальні механічних частин, зменшуючи знос зносостійкі частин, передача частини та хімічних речовин, електроприлади, інструменти, і т. д.

2, полікарбонату ПК

Основні природи

Питома вага: 1.18-1.20g/cm3

Під тиском усадки: 0.5-0.8%

Температури формування: 230-320° C

Сушіння умови: 110-120° C, 8 годин

Властивостей матеріалів

Високої впливу міцність, хороша стабільності, безбарвний, прозорий, хороша забарвлення, хороші електроізоляційні, Корозійна стійкість, стійкість до спрацьовування, але бідні самосмазывающиеся, стрес розтріскування тенденція, легко гідролізують при високій температурі, бідні miscibility з іншими смоли.

Під тиском характеристики

1, аморфної матеріал, гарна термічна стійкість, під тиском температурний діапазон, бідні плинність. Гігроскопічність є невеликий, але чутливі до води і необхідно висушувати. Під тиском усадки малі, легко розтопити розтріскування і підкреслити концентрації, вона повинна суворо контролюватися для формування умов, пластикові деталі повинні бути отжигают;

2, висока температура плавлення, високою в'язкістю, пластикові деталі, більше, ніж 200 г повинні використовують форсунки з підігрівом розширення;

3, охолодження швидкість, систему лиття die грубий, короткий принципу, слід настроїти холодний свердловин, ворота повинні взяти великий, цвілі бути нагріта;

4, матеріал температури є занадто низьким призведе до відсутність матеріалів, пластикові деталі нудно, матеріал температура занадто легко переповнення боку, пластикові спінення. Коли цвіль температури є низьким, усадки ставка, подовження і ударна в'язкість високим, і при згині при стисненні та на розрив сильні сторони є низькими. Коли цвіль температури перевищує 120 градусів, повільно охолодити пластикових деталей, і вони легко деформуватися і дотримуватися.

Сфери застосування

Зробити інструмент дрібні деталі, ізоляційні прозорих деталей і ударостійкого частин.

3, polyoxymethylene ПОМ

Основні природи

Питома вага: 1.41-1.43g/cm3

Під тиском усадки: 1,2-3,0%

Температури формування: 170-200° C

Сушіння умови: 80-90° С, 2 години

Властивостей матеріалів

Вона має хороший загальну продуктивність, висока міцність і твердість, хороший стирання та опору спрацьовуванню, невеликий водопоглинання, хороший стабільності, але бідні термічна стійкість, легко записувати і легко віку в атмосфері.

Під тиском характеристики

1. кристалічний матеріал, вузькі плавлення діапазон, швидке танення і затвердіння, кристалізації відбувається, коли матеріал температури трохи нижче, ніж температури плавлення. Середній мобільності. Гігроскопічність, можна сушити без лікування;

2, низький коефіцієнт тертя, хороший еластичність, легко виробляти зморшок візерунок дефектів поверхні на поверхні деталей із пластмас;

3, легко розкладаються, температура розкладання 240 градусів. Дратує і агресивних газів припадають розкладання. Таким чином, цвіль сталі дістане-корозійностійких матеріалів.

Сфери застосування

Виробництво зниження зносу деталі що зношуються, передача частини і хімічної, контрольно-вимірювальних приладів та інших частин.

4, polyphenylene ефір РРО

Основні природи

Питома вага: 1,07 г/см3

Під тиском усадки: 0,3-0,8%

Температури формування: 260-290° C

Сушіння умови: 130° C, 4: 00

Властивостей матеріалів

1, як білий частинок. Хороший загальну продуктивність, можуть бути використані в 120 градусів парова, хороші електроізоляційні, низьке водопоглинання, але стрес розтріскування тенденцію. Модифікований polyphenylene ефіру можна усунути стрес розтріскування;

2. видатний ізоляції і води електромагнітні, хороший стабільності. Діелектричних властивостей в ранг спочатку пластмас;

3. MPPO є модифікований матеріал, отриманий шляхом змішування РРО і СТЕГНА. В даний час матеріалів на ринку, всі такі матеріали;

4, вище термостійкість скляні переходу температури 211 градусів, плавлення 268 градусів, нагрівається до 330 градусів мають тенденцію до розкладу, тим вище РРО контент, тим краще на відбиваюча нагріти спотворення температурою до 190 градусів;

5, хороший полум'я retardancy, інтересів, змішаної з СТЕГНА має помірні горючість. Легкий, нетоксичні може використовуватися в їжу та лікарської промисловості. Бідні світлостійкість, час довготривалого використання під сонцем змінить колір;

6, можуть бути змінені з ABS, ПНД, PPS, ПА, СТЕГНА, зі скловолокна, і т. д.

Під тиском характеристики

1, non кристалічних матеріалів, поглинанням вологи;

2, бідні плинність, схожі на ньютонівської рідини, в'язкість відносно чутливий до температури, товщина продукту, як правило, більш ніж 0.8 мм. Легко розкладається і виробляє агресивних газів при залишковому. Строго повинні контролювати температуру під тиском, прес-форма повинна бути нагріта, gating система повинна мати невеликий опір потоку;

3, polyphenylene ефір коефіцієнт поглинання води знаходиться дуже близько 0,06% з низьким, але слідові кількості вологи призведе до продукту поверхня здається срібло та інші нерівною явище, що це найкращий для сушіння, температура не може бути вищою, ніж 150 градусів, в іншому випадку змінить колір;

4. polyphenylene ефіру температури формування 280-330 градусів, а модифікована polyphenylene ефіру, температури формування 260-285 градусів.

Сфери застосування

Виробництво жаростійких деталей, електроізоляційних частин, анти-тертя знос частин, передача частини, медико-електронні частини; Gears, леза, клапанів та інших частин, які можуть бути використані в більш високі температури, можуть бути використані замість нержавіючої сталі; гвинти, кріплення можуть бути зроблені деталей і сполучних ліній; електричні частини для двигунів, роторів, випадках і трансформаторів.

5, поліетилентерефталат ПЕТ

Основні природи

Більшість волокна використовуються в минулому, а саме поліефірного волокна, зараз активно розвиваються в інженерних пластмас і тара пластмаси. Відповідно до різних видів використання ПЕТ можна розділити на волокно класу, класу фільм, дме класу і підкріплення.

Властивостей матеріалів

1. це безбарвний прозорий або молочного білі напівпрозорі твердий;

2, має високу міцність, жорсткість і твердість, але існує певний ступінь гнучкості, добре зносостійкість, повзучості опір і може підтримувати ці хороші механічні властивості в широкому температурному діапазоні;

3, з відмінним електроізоляційні;

4, має відмінну атмосферостійкість, зовнішнього впливу протягом шести років, її механічні властивості можуть як і раніше підтримувати початковий 80%; 5, стійкі до слабких кислот, органічними розчинниками і масла є хімічна стійкість.

Сфери застосування

1. прийняття плівок а світлочутливої, таких як база фільм фільм і фотоплівки;

як харчування, медицина, текстиль, точних інструментів, електричні компоненти та іншій упаковці, порожнисті контейнер виробляються його високою міцністю, прозорість, нетоксичні і несмачний, 2 широко використовується в газованих напоїв, пива, їстівні нафти і інші пластикові пакувальних матеріалів; Електромонтаж матеріалу;

3 для виробництва цілого ряду Електроізоляційні матеріали, такі як дроти, перемикачі, електротехнічних шаф.

6. Полібутилен основні характеристики поліетилентерефталатної СБТ

Основні природи

СБТ використовується як інженерні пластики незміненій і модифіковані. Оцінки незміненій повинні під високим тиском усадки і механічні властивості поступається іншим інженерні пластики, тому вони рідко використовуються поодинці. Майже 80% СБТ змінив.

Властивостей матеріалів

1. це за молочного кольору білий кристалічний тверді, без запаху, без запаху, нетоксичним і має блискучі поверхні. Гнучкість є краще, ніж ПЕТ і плавлення температури і жорсткість, відносно невеликі;

2, з відмінним електроізоляційні. Навіть в мокрій і суворих умовах;

3, мають гарну погоду опору;

4, може протистояти загальні хімічної корозії, таких як слабкої кислоти.

Сфери застосування

1. зробити всі види автозапчастин, наприклад дверні ручки, бампери, корпуси дзеркало заднього виду, і т. д.;

2, виробництво електричних і електронних компонентів, таких як роз'єми, розетки, вилки, запобіжник, ящики і т. д.;

3, роблячи різні електротехнічних шаф і компонентів, таких як телефони, критий і зовнішнього освітлення техніки оболонки, волосся сушарка компонентів.

7, ультра-високою молекулярна вага поліетиленові UHMWHPE

Основні природи

Відносної молекулярну масу перевищує 1,5 мільйонів, і всеосяжний продуктивність є спеціальна інженерна пластику, що звичайні молекулярна вага поліетиленові не мають. Молекулярна структура рівно те ж саме, що й звичайні поліетилену, але молекулярна вага особливо висока. В UHMWPE з відносним молекулярна вага з більш ніж 1,5 мільйона є також сорту з відносним молекулярних мас, 2, 3 млн і навіть до 5 мільйонів або більше.

Властивостей матеріалів

1, середня молекулярна вага з близько 350 000 до 8 млн, у зв'язку з високою молекулярна вага і інші пластмаси мають неперевершену відмінні вплив опору, зносостійкість, самосмазывающиеся властивості, хімічна стійкість та інші властивості;

2, прекрасна низькотемпературна опору, як і раніше висока ударна міцність при-40 ° C, навіть при-269 ° С;

3, з електроізоляційні, низьке водопоглинання, млявість фізіологічні;

4, має відмінну стрес тріщина опір, повзучості опір і опір втоми.

Сфери застосування

Він використовується в техніки, перевезення, текстиль, виробництва паперу, видобутку, сільського господарства, хімічної промисловості та спортивний інвентар, серед яких великомасштабних пакувальній тарі і трубопроводів є найбільш широко використовуваним; Він також був використаний як серцевий клапан або ортопедичної хірургічній частина завдяки його відмінні фізіологічні інерції. , штучних суглобів т. д. використовуються в клінічної медицини.

8, термопластів

Polyacrylonitrile бутадієн стирол ABS

Основні природи

Питома вага: 1,05 г/см3

Під тиском усадки: 0,4-0,7%

Температури формування: 200-240° C

Сушіння умови: 80-90° С, 2 години

Властивостей матеріалів

1、comprehensive продуктивності, високої впливу міцність, хімічна стійкість, електричні швидкодію;

2, з 372 Органічне скло Зварювальне є хорошим, можливе тільки два кольори деталей із пластмас і може бути хромовані, аерозольна фарба лікування;

3, високої впливу, висока термостійкість, вогнезахисних, розширений, прозорі та інших рівнях;

4, ліквідності є трохи гірше, ніж СТЕГНА, краще, ніж ПММА, ПК тощо, хороший гнучкість.

Під тиском характеристики

1, аморфної матеріал, середня плинність, поглинанням вологи, повинні бути повністю сухий, поверхні пластикові деталі повинні бути блискучою і попередньо підігріті сухий 80-90 градусів, 3 години;

2, повинні мати високий матеріал температура, висока цвіль температури, але матеріал температури є занадто високою і легко розкладається (температура розкладання є > 270 градусів), для пластикових деталей високою точністю, цвіль температури повинні прийняти 50-60 градусів, високий глянець стійкість до термопластів, цвіль температури повинні взяти 60-80 градусів;

3, якщо вам потрібно вирішити воду Марк, вам необхідно поліпшити плинність матеріалу, взяти матеріал високої температури, температура високі форми або змінити рівень води та інші методи;

4, наприклад, жаростійкий класу або негорючого матеріалу, 3-7 днів після того, як цвіль поверхні залишиться пластикові декомпозиції продукти, в результаті чого блискучі цвіль поверхні, необхідність, щоб очистити форми в часі, в той час як цвіль поверхні необхідно збільшити на Вихлопні позиції.

Сфери застосування

Випускати загальні механічних частин, зменшуючи знос деталі що зношуються, передача частини та телекомунікації частин.

Спеціальні інженерні пластики

1. Polyphenylene сульфідні PPS

Основні природи

Питома вага: 1,36 г/см3

Під тиском усадки: 0,7%

Температури формування: 300-330° C

Властивостей матеріалів

1. відмінний електроізоляційні (особливо високочастотні ізоляції), білий, жорстким і крихким, падіння на землю з металу шум, світло пропускання другий тільки до плексигласу, забарвлення опір води, хімічна стійкість. Відмінна полум'я retardancy, для негорючі пластмас;

2, загальна сила жорсткості є дуже добре, але чітке, легко проводити стрес крихкості; не стійкий до бензолу, бензину та інших органічних розчинників; довгострокове використання температури до 260 градусів, у 400 градусів повітря або азоту залишаються стабільними. Додаючи зі скловолокна або інші Армуючі матеріали, ударна в'язкість може бути значно покращено, на теплостійкість і інші механічні властивості можуть бути поліпшені, щільність може бути збільшена до 1.6-1.9g/cm3 і під тиском Усадка може бути зведена до 0,15-0,25. %.

Під тиском характеристики

1, аморфної матеріал, вологовбирання, але повинні бути сушених після формування;

2. плинність знаходиться між ABS і ПК, затвердіння є швидкий, усадку є невеликий і розкладання нескладно. Тиск вприску і Швидкість уприскування вибрані так, щоб бути вище. Цвіль температура становить 100-150 градусів. Головна передача taper повинні бути великими і каналу потік повинні бути короткими.

Сфери застосування

Виробництво жаростійких деталей, ізоляційні частин і хімічні інструменти, оптичних приладів та інших частин. Такі як: телевізорів, компоненти комп'ютера високої напруги, корпуси, мотор, починаючи котушки леза Щіткотримачі і ротора ізоляції компонентів, реле, електропраски, фільмів F-класу. В автомобільному секторі, вихлопних газів рециркуляцією клапани та крильчатки насоса підшипників і зондування компоненти можуть бути виготовлені.

2, polysulfone, ФСФ або блок живлення

Основні природи

Питома вага: 1.25-1.35g/cm3;

Під тиском усадки: 0,5-0,7%

Температури формування: 290-350° С

Сушіння умови: 130-150° C, годину

Властивостей матеріалів

1. Polysulfone бурштин прозорого твердого матеріалу високу твердість і впливу міцність нетоксичних, тепла та холоду опору, перезрілі опору, можуть бути використані в -100-175 градусів протягом тривалого часу. Стійкий до корозії, неорганічних кислот і лугів солей, але не стійкий до aromatics і галогенирование;

2, шляхом внесення змін волоконно армовані скла можна зробити матеріал зносостійкості значно покращено;

3. Polysulfone і ABS, поліімідній, поліефір ефіру кетонових і fluoroplastic можуть бути перетворені в модифікована продукції polysulfone, головним чином для вдосконалення його ударна в'язкість і подовження хімічно опору, екологічної стійкості та обробки. Продуктивність і platability. Наприклад, ФСФ/СБТ ФСФ/ABS, ФСФ + мінерального порошку.

Під тиском характеристики

1, аморфної матеріал, вологовбирання, коефіцієнт поглинання води 0,2%-0.4%, має бути повністю висушені до використання і щоб уникнути реабсорбції. Гарантована вміст вологи нижче 0,1%;

2. виконання під тиском проходить подібно до ПК, і термоокислювальна стабільність залишає бажати кращого. Розкладання починається на 360 градусів.

3, бідні плинність, охолодження швидко, що доцільно використовувати високої температури і високого тиску під тиском. Пресформи повинні мати достатню міцність і твердість, настроїти холодний матеріалу добре каналу потік повинні бути короткими та ворота розмір має бути 1/2-1/3 з товщина стінки пластмасову частину;

4 для того, щоб зменшити внутрішні напруги, що генеруються для лиття під тиском продукти, цвіль температура повинна контролюватися на 100-140 градусів. Після формування, Відпал лікування з гліцерином ванна може бути використаний, 160 градусів протягом 1-5 хвилин; або повітряної ванни 160 градусів для 1-4 години. Відпал часу залежить від розміру і стіни товщиною продукту;

5, polysulfone в розплавленому стані близько до ньютонівської тіла, подібні до полікарбонату, плинність відносно чутливі до температури у градусах 310-420 градусів, температура піднімається на 30 градусів, збільшення потоку 1 разів. Таким чином, під час процесу формування плинність покращення в основному за рахунок збільшення температури.

Сфери застосування

1, що підходять для виробництва жаростійких деталей, ізоляції, зносостійкі зносостійкі частин, контрольно-вимірювальних приладів частин та деталей медичного обладнання, також відноситься до виробництва низькотемпературна робочих частин;

2. Polysulfone зазвичай використовується в індустрії електричні й виготовлення інтегральна схема дошки, котушки труби стійки, Контактори, корпус стійки, ємнісний фільмів і висока продуктивність лужні батареї випадків;

3. Polysulfone використовується в мікрохвильові печі, журнальний нагрівачі, зволожувачі повітря, фени, тканина сушарки, напоїв та їжі Диспенсери в побутової техніки. Можна також замінити кольорових металів за точність годинник, копіювальні апарати, камери і т. д.;

4. Polysulfone пройшов відповідних нормах у галузі медицини та їжу в Сполучених Штатах. Він може замінити виробів з нержавіючої сталі і використовується як Хірургічний інструмент лоток, розпилювач, рідини контролера, серцевий клапан, Кардіостимулятор, протигаз а також зубів лоток.

3, фтор пластикові

Fluoroplastics парафінових полімерів, в якому частково або повністю водень замінена фтору, і вони включають в себе політетрафторетилену (ПТФЕ), Сополимери органорозчинуючі пропилен (FEP) perfluoroethylene, polyperfluoroalkoxy (ПФС) смоли, polytrifluoro вінілові (PCTFF), етилен chlorotrifluoroethylene Сополимери органорозчинуючі (ECTFE), етилен тетрафторетилену (ETFE) Сополимери органорозчинуючі, полівінілінденфторід (PVDF) і хлористий полівінілхлоридні фтор (PVF).

Політетрафторетилену PTFE

Основні природи

Питома вага: 2.1-2.2g/cm3

Під тиском усадки: 3.1 7,7%

Температури формування: 330-380° C

Властивостей матеріалів

1, тривале застосування температура-200-260 градусів, має відмінну хімічна стійкість, Корозійна стійкість до всіх хімічних речовин, низькі коефіцієнт тертя в пластик, дуже добре електричні властивості, його електроізоляційні не підлягають температура впливу, немає імені короля"пластик";

2. це прозорі або напівпрозорі. Чим більше crystallinity, тим гірше прозорості. Більшість сировини, порошкових смоли або концентрованої дисперсії, які мають дуже високою молекулярна вага і високу кристалічною термопластичних полімерів.

Під тиском характеристики

1, кристалізації матеріал, вологи поглинання;

2. погане плинність, легко розкладаються і виробляти агресивних газів при залишковому. Строго повинні контролювати температуру під тиском, прес-форма повинна бути нагріта, gating система повинна мати невеликий опір потоку;

3, цукрова смоли часто використовується порошок порошкової металургії під тиском, використання спікання методи. Температура спікання 360 380 градусів і не може перевищувати 475 градусів. Емульсія смоли зазвичай обробляються холодного видавлювання і повторно спікання процес, щоб сформувати антикорозійним шар на поверхні статті. Якщо це потрібно мати прозорість і добре міцність, швидкого охолодження потрібно прийняти. Також можна прийняти лиття екструзії, можемо пресувати труб, прутів, профілів;

4, PTFE в'язкість розплаву дуже високий, в'язкість обсяг зменшується зі збільшенням напруга зсуву, показуючи характеристики-ньютонівської рідини; 5, вторинної переробки, може бути гарячий пресовані композитний, зварювання, склеювання, підкріплення, обробні. д., щоб кінцевий продукт.

Сфери застосування

Продуктами частини корозійно стійкі зносостійкі носити частин, тюленів, ізоляції частин та деталей медичного обладнання.

Сополимери тефлонові етилен органорозчинуючі ETFE

Основні природи

Питома вага: 1.7 г/см3

Під тиском усадки: 3.1 7,7%

Температури формування: 300-330° C

Властивостей матеріалів

1, тривале застосування температура-80--220 градусів, має відмінну хімічна стійкість, Корозійна стійкість до всіх хімічних речовин, низькі коефіцієнт тертя в пластик, дуже добре електричні властивості, його електроізоляційні не підлягають температура впливу, немає імені короля"пластик";

2. його хімічна стійкість це аналогічно PTFE і краще, ніж vinylidene фтору;

3, повзучості опір і міцність на стиск не поступаються PTFE, висока міцність, подовження до 100-300%, хороший діелектричних властивостей, відмінний Радіаційна стійкість.

Під тиском характеристики

1, кристалізації матеріал, вологи поглинання є невеликий. Це можуть бути перероблені в готової продукції за допомогою методу переробка термопластів.

2. погане плинність, легко розкладаються і виробляти агресивних газів при залишковому. Слід жорстко контролюватиме формувальних температура не перевищує 350 градусів, прес-форма повинна бути нагріта до 100-150 градусів, gating система на опір потоку повинна бути невеликою. Formable 0,7-0,8 мм товщиною тонкостінні прості товари; 3, прозорі гранули, лиття під тиском, лиття екструзії. Температури формування 300-330 градусів, 350 градусів або більше, легко призвести до знебарвлення або бульбашки. Повинні бути високошвидкісний низького тиску під тиском, і звернути увагу на demoulding буде складніше.

Сфери застосування

1, що підходять для виробництва корозійно стійкі частин, зносостійкі знос частин, тюленів, ізоляції та медичне обладнання частин;

2, дроту, кабелю, ізоляції, антикорозійним обладнання, ущільнювальні матеріалів, клапан втулки та хімічних контейнерів.

Розчинні політетрафторетилену PFA

Основні природи

Питома вага: 2.13-2.167g/cm3

Під тиском усадки: 3.1 7,7%

Температури формування: 350-400° C

Властивостей матеріалів

1. невелику кількість сополімера perfluoropropyl perfluorovinyl ефір і політетрафторетилену. Розплаву адгезії збільшується в'язкість рішення зменшується та продуктивність не змінюється, в порівнянні з до PTFE. Смоли може бути безпосередньо перероблені в продукції з використанням звичайних термопластичних під тиском методи;

2, тривале застосування температура-80-260 градусів, має відмінну хімічна стійкість, Корозійна стійкість до всіх хімічних речовин, низькі коефіцієнт тертя в пластик, дуже добре електричні властивості, його електроізоляційні не підлягають температура впливу, немає імені короля"пластик";

3. його хімічна стійкість це аналогічно PTFE і краще, ніж vinylidene фтору;

4, повзучості опір і міцність на стиск, краще, ніж PTFE, висока міцність, подовження на 100-300%. Хороший діелектричних властивостей, відмінний Радіаційна стійкість. Вогнезахисних до V0.

Під тиском характеристики

1, кристалізації матеріал, вологи поглинання є невеликий. Це можуть бути перероблені в готової продукції за допомогою методу переробка термопластів.

2. погане плинність, легко розкладаються і виробляти агресивних газів при залишковому. Слід жорстко контролюватиме формувальних температура не повинна перевищувати 475 градусів, прес-форма повинна бути нагріта до 150-200 градусів, gating система на опір потоку повинна бути невеликою;

3, прозорі гранули, лиття під тиском, лиття екструзії. Температури формування 350-400 градусів, 475 градусів або більше, легко призвести до знебарвлення або бульбашки. І зверніть увагу, що demoulding буде все важче;

4, завдяки розплавленого матеріалу на металевих корозії, довгострокових виробництва, прес-форми необхідно гальваніки хрому.

Сфери застосування

1, що підходять для виробництва корозійно стійкі частин, зносостійкі знос частин, тюленів, ізоляції та медичне обладнання частин;

2, висока температура дроту, ізоляція кабелю, антикорозійним обладнання, ущільнювальні матеріалів, клапан втулки та хімічних контейнерів.

4. Poly(aryl ether ketone) пік

Polyaryletherketone (пік) — тип полімерних phenylene кільце пов'язано ефіру Бонда і Карбонільні групою. В даний час є поліефір ефіру кетонових (ЗАЗИРНУТИ), поліефір кетонових (ПЕК), поліефір кетонових кетонових (PEKK), поліефір ефіру кетонових кетонових (PEEKK) і поліефір кетонових кетонових кетонових (PEKEKK) та інших різновидів. У серії polyaryletherketone що нижче співвідношення (E/K) ефіру облігації кето-групою в молекулярних ланцюг, тим вище плавлення і скла переходу температури. Ефір Бонда в polyaryletherketone молекулярної структури робить гнучкими, так що він може бути оброблений обробки методом термопластичного інженерних пластмас.

Властивостей матеріалів

1, має хороший високих температурах, довгострокового використання температури 240 ° С;

2, високі механічні властивості. Відмінна хімічна стійкість, гарний опір для радіаційно стійка до 10 душком гамма-випромінювання;

3, згоряння продуктивності можна дістатися до рівня UL94V-0 і обсяг диму, під час записування дуже малий і не токсичний, тепла, випущений під час записування також дуже малий, яка є дуже важливим продуктивність технічна внутрішньої обробки літаків;

4, в широкому асортименті діючих температури та частоти в межах хороші показники електричні, низький діелектричними втратами під високої частоти, є відмінним високої температури, високою міцністю C-класу Електроізоляційні матеріали.

Сфери застосування

1. він в основному використовується у сфері високотехнологічних аерокосмічної або деяких структурних компонентів автомобільної промисловості, електричних і електронних промисловості і машинобудування де технічні вимоги, накладає велику відповідальність;

2. різних роз'ємів для полум'я опір і опір олії на судна; погодних впливів і стійкі повзучості radome;

3 для автомобільної промисловості і машинобудування в різних компонентів витримує динамічні навантаження, такі як несучих ретейнером, gears, гарячої води насоси, лопатки турбіни, зносостійкі кільцевими ущільненнями;

4. у медичних пристроїв PPEK виробляє Підігрівники й корпуси датчик тиску для гемодіалізу машини та Зуботехнічні інструменти, які вимагають для дезінфекції й стерилізації. PPEK також можете замінити металів зробити людських кісток. Потенційні перспективи застосування є дуже привабливою.

5. Polyarylate пар

Основні природи

Питома вага: 1.2-1.26g/cm3

Під тиском усадки: 0,8%

Температури формування: 300-350° С

Сушіння умови: 100-120° C, 5: 00

Властивостей матеріалів

1. є прозорим аморфної термопластичних інженерних пластик з відмінним тепло опору, полум'я retardancy і токсичність. Це можуть бути безпосередньо перероблені в продукції з використанням звичайних термопластичних під тиском методи;

2 з відмінними властивостями теплових, під навантаженням 1.86MPA, спотворення тепла температура до 175 градусів, температура розкладання 443 градусів. Різні механічні властивості є менше постраждали від температури.

Під тиском характеристики

1. як збільшується товщина стінки продукції, збільшує під тиском усадки;

2, гігроскопічність є невеликий, про 0,1-0,3%, але слідові кількості вологи під час ін'єкції може викликати polyarylate розкладається. Таким чином, матеріал необхідно висушувати, перш ніж він сформував. Його вміст води є менш ніж 0,02%;

Сфери застосування

1, придатних для виготовлення термостійкі, вогнестійкою і висока стабільності електричних компонентів. З'єднувачі, Формувачі котушки реле приміщень;

2, частини освітлення. Можуть бути виготовлені з прозорого абажура, освітлення, автомобільних відбивачі і так далі

6, рідкокристалічних полімер ЛКП

Рідкий кристал полімер відноситься до полімерних матеріалів, які можуть утворювати рідкокристалічний держави за певних умов, у вигляді абревіатури ж ЛКП, і є одним з найбільш швидко зростаючих нових матеріалів в останні роки. Можна розділити на lyotropic (LLCP), і теплової індукованих дві категорії (TLCP). Thermotropic рідких кристалів є рідких кристалів в розплавленому стані, які в основному використовуються як інженерних пластмас. За температуру класу приблизно розділений на супер термостійкі, жаростійкий, низький термостійкі три.

Властивостей матеріалів

1. ЛКП-високоміцних середній модуль зсуву стійких, ефектні високомолекулярних матеріал, механічні властивості, набагато вище, ніж звичайні інженерних матеріалів;

2. видатний зносостійкість, високої поверхневої твердості та низький рівень зносу. Під тиском усадки є дуже мала, відмінний обробки плинність. Термічна стійкість і термостійкість є високими. Відмінна електроізоляційні;

3, з хімічна стійкість, також є дуже стійкі до ультрафіолетового випромінювання. З видатним полум'я retardancy це недоцільно взагалі додати вогнезахисних досягти рівня UL94V 0 вогнезахисних, дим також є дуже низькою;

4, також має відмінну вібрації поглинання характеристики, використовується як акустичної частини може зменшити шум.

Сфери застосування

1. високої щільності роз'єми шпульку власників порізки, розетки, і т. д.; гучномовець вібрації дошки і навушників перемикачі в аудіовізуальної техніки; дискети, жорсткі диски а також копії оргтехніки;

2, у хімічній промисловості, для різних пристроїв і компонентів. Такі, як дистиляції насадки для колон, клапани, олія добре обладнання та ін.;

3, в в аерокосмічній, авіації, військової промисловості та інших областях передові технології, існує широкий спектр застосування перспективи. Наприклад використання його високій температурі, вогнезахисних, низький дим характеристики, можуть бути використані для різних частинах повітряного судна;

4, для медичних виробів має унікальний перевагу. Завдяки низьким інвазивного хірургічних інструментів ЛКП матеріалів вона стане майстер мініатюризації медичні технології;

5, ЛКП інших мікрохвильової печі піч контейнери, пакувальних матеріалів, спортивне обладнання.

7, поліімідній Пі

Поліімідній, у вигляді абревіатури ж Пі, це найраніша високих температур, високоміцні спеціальні інженерних пластмас. В жаростійку інженерні пластики вона займає дуже важливу позицію і загальний термін ароматичні гетероциклічних полімерних матеріалів, що містять imide групу в ланцюжку основні молекули. Сортів, які були Промислово випускається і масштабується в основному Стирол тип поліімідній, поліаміду imide (ПАЙ), polyetherimide (ОПЕ) і bismaleimide (ІМТ).

Властивостей матеріалів

1, відмінні механічні властивості, висока міцність, повзучості опір, зносостійкість – також дуже вдалий;

2, відмінний відбиваюча довгострокового використання температури є вище 200 ° с. Низькотемпературна опір також видатні та механічну міцність може бути збережена при низькій температурі-269 ° с.

3, вогнестійкий полімер, низький згоряння дим щільності, токсичних газів вміст мало;

4, відмінний Радіаційна стійкість, corona опір є перевершує іншим інженерні пластики.

Сфери застосування

Авіаційного двигуна частин, внутрішніх структурних частин літака, і т. д.; високоміцні і мірних стабільності громадянського промислових і військових розеток, електронні прилади і деяких робочих частин високої продуктивності побутової техніки; двигун поршнів, шатунів, швидкість керування перемиканням та деякі інші частини точність високої температури. Це також підходить для виготовлення медичних судна, медичного обладнання, що вимагають декількох стерилізації і деяких робочих частин, які вимагають вкрай низька температура навіть при контакті з рідким азотом.

При безперервному вдосконаленні технології модифікації високої продуктивності і нові функціоналізованих модифікований пластмаси поступово замінити звичайні пластмас та інших матеріалів і широко використовуються в побутової техніки, оргтехніки, автомобілі, і техніка й хімічної промисловості. Загальні вісім функціональних змінив інженерних пластмас.

1, зносостійкі змінив інженерні пластики

Зносостійкі модифікований інженерні пластики може забезпечити менший коефіцієнт тертя, щоб знизити швидкість зносу. Наприклад, кришка муніципалітет глюкометр можна збільшити її назад і вперед експлуатації при використанні зносостійких матеріалів. В той же час зносостійкі модифікований інженерні пластики використовуються в колір відповідних продуктів, навіть між різними матеріалами. Одноразові товари таких як голки і леза також вигоду від змащувальні ефект матеріалу. Крім того, інші програми для зносостійких матеріалів включають катетерів, cannulas, коробки передач і трубки вакуумні. Інші ефекти включають утворення шуму завдяки руху гладкою частин, покращена обробка та виробництво пластмас та екструзії, під тиском ефективність.

Зносостійкі polyetheretherketone є свого роду спеціальних інженерних пластмас з чудовими характеристиками, що всеосяжний. Це не тільки зносостійкість, стійкий, але також має відмінну термостійкість хімічна стійкість Радіаційна стійкість, електричні властивості, полум'я, retardancy і т. д. Він широко використовується в автомобілі. , електронних приладів і техніки, хімічні та інші поля.

Polyformaldehyde зносостійких, але також повзучості опір, хімічна стійкість, твердість, полікремнія зносостійкі polyformaldehyde продуктів, використовуваних в автомобілі, електронної техніки та побутової техніки.

2, провідна змінив інженерні пластики

Коли термопластичних матеріалів додає струмопровідного компонент, він має постійне Електростатичний розсіювання (ОУР) і запобігає Електростатичний накопичення надавати захист. Провідна термопластів дозволити звільнення Електростатичний спадкоємність, а не швидкого накопичення і розряду. Статичної електрики може призвести до пошкодження чутливих електронних компонентів і може призвести до вибуху в горючих середовищі. Накопичені статичної електрики може блокувати передачі матеріалу і перервати механічна трансмісія. Провідна термопластичних матеріалів широко використовуються в колір відповідних продуктів, і деякі струмопровідного матеріали прозорі. Його використання в основному включає в себе, датчики, піпетки, пристроїв захисту електрообладнання від шлункового вмісту та нових медичних доставки пристрої, такі як інгаляції продуктів, у тому числі PMDI прокладок.

3, спрей безкоштовно модифікований інженерні пластики

Спрей безкоштовно пластика — це спеціальний перлову пудру або металеві пігмент, додані до конкретних смоли. Після зміни шляхом використання спеціальних технологій сумісні. Прямий лиття під тиском можна домогтися різноманітних ефектів перламутрові, барвисті або металевий зовнішній вигляд і успішно вирішують спеціальні кольори. Ефекти протягом багатьох років у лиття під тиском продукції, є складних задач в зварювальних ліній або потік марок, які відповідають ринковій тенденції барвисті текстури, низький споживання, високої ефективності та екології та енергозбереження. Шляхом надання персоналізованих налаштувати зовнішній вигляд колір дизайн, тому, що споживачі отримують хороший візуальний досвід і безпеки та захисту навколишнього середовища.

У порівнянні з традиційними spray-painted пластмаси, спрей вільної пластики можна формованих у свій час, і естетичних пластмас з гарний зовнішній вигляд можуть бути отримані без живопису. Він володіє характеристиками саме зеленішою, більш екологічно чисті і більш низька вартість, вище дизайн свободи та менше проблем процесу.

4, вуглецевого волокна змінив інженерні пластики

На основі вуглецевого волокна модифікований інженерні пластики переважно посилені. Вони композитних матеріалів, які утворюються за допомогою вуглецевого волокна або вуглецевого волокна тканина як підкріплення і ПА/PC/ABS/СБТ/РРО як матриця. Використовуються в основному в автомобільного виробництва, електричних і електронних приладів, побутової техніки, спортивний інвентар, інші поля, які вимагають високою міцністю, високою модуль, низька питома вага, антистатичні, тертя та інші райони, включаючи: автомобільних функцій, принтери, детектори, електронні лотки, текстильна машина нитку трансфер тощо.

5, антибактеріальний змінив інженерні пластики

Антибактеріальні модифікований інженерні пластики є пластмаси, які перешкоджають або вбити бактерії, прес-форми, алкоголь матері бактерій, водоростей і навіть вірусів, які забарвлюються на пластику у використанні середовища. Вони тримали себе чистої шляхом інгібування розмноження мікроорганізмів. . На сьогодні, антимікробні пластмаси переважно отримані шляхом додавання невеликої кількості антибактеріальним агентом матриця пластику.

6, світлорозсіювальних типу змінив інженерні пластики

Світлорозсіювальних матеріали як правило, зроблені шляхом додавання світло дифундують агент до прозорих смол для досягнення м'яке світло ефект. Матеріал світлорозсіювальних включає світлорозсіювальних ПК і світлорозсіювальних ПММА. Матеріал має характеристики високого пропускання, висока димки і гарна погода опору і широко використовується в полях світлодіодів, електронних приладів, побутової техніки і тому подібне.

7, магнітні змінив інженерні пластики

Композитний магнітне пластикові – матеріал, отримуваного змішуванням магнітного порошку з пластикових сполучного, доповнені відповідних допоміжних агента. Магнітні пластмаси широко використовуються в багатьох галузях, як електротехніка та прибори контрольно-вимірювальних приладів комунікації, культури, освіти, охорони здоров'я і щоденного життя. Постійно збільшується їх виведення і попит, і вони мають великий потенціал для розвитку.

8, теплопровідність модифікований інженерних пластмас

Теплове струмопровідного пластикові є використання термічно струмопровідного наповнювача (у тому числі частинок, волокон, шарів, тощо.) рівномірно заповнити полімерного матеріалу матриці для поліпшення її теплопровідність. Теплопровідність вимірюється в основному теплопровідність (одиниця: W/(m.k)). В даний час застосування термічно струмопровідного пластмаси в полі світлодіодні є саме велике. Крім того, теплопровідні пластмаси використовуються також в труби, теплообмінники, автомобілі, / охолодження/Холодильне Опалення і тому подібне.