Аналіз процесу наповнення лиття під тиском

Вимоги до продуктів лиття під тиском поступово рухаються у напрямку до високоточних, ультра-мікро- або ультратонких, ультратонких та ультратонких спеціальних екологічних вимог, а зовнішній вигляд та функціональні вимоги виробів, що виготовляються під впливом ін'єкцій, стають все більш вимогливими та вишуканими. Стандартне лиття під тиском Частка традиційних виробничих моделей, таких як машини та універсальні машини для лиття під тиском, продовжує скорочуватися, а частка індивідуальних машин для лиття під тиском також зростає. У той же час вимоги до вмінь лікарів-виробників інжекційних виробів все частіше підрозділяються та спеціалізуються. У цій статті аналізується найважливіший механізм пластмасового наповнення в процесі лиття під тиском та сподівається допомогти інженерно-конструкторським інститутам розробляти процеси лиття під тиском.

Швидкість і тиск під час пластикової начинки

Машина для лиття під тиском відправляє розплавлений пластичний розплав від переднього кінця машини для лиття під тиском до формувальної порожнини, що є процесом наповнення процесу лиття під тиском. На панелі керування машиною для лиття під тиском, інструкції, надані машині для лиття під тиском, є такими:

Це спосіб лиття під тиском для тонкостінного продукту: тиск нагнітання 2750 кгс / см2, час інжекції 3 секунди, 5-ступінчаста швидкість 15, 45, 85, 190, 20 мм / с, а швидкість перемикається на положення. У домашній машині для лиття під тиском також контролюється вплив тиску на багато етапів, а також швидкість інжекції. Кожна ступінь швидкості відповідає певному тиску. Це пояснюється тим, що вітчизняні машини для лиття під тиском, як правило, працюють з відкритим контуром, і багато разів встановлена швидкість конверсії не досягає машини. Виконання, так що для кожного сегмента надається індивідуальний контроль тиску, що дозволяє машині виконувати кожний сегмент швидкості.

Фактично, багато практикуючих не дуже знайомі з взаємозв'язком між швидкістю інжекції та тиском вприскування, думаючи, що тиск і швидкість є двома поняттями. Фактично реальну ситуацію можна зрозуміти як таку: теоретично абсолютно бездоганна машина для лиття під тиском може використовувати свій 100% тиск, щоб робити роботу з ін'єкцій, і інженери ливарного виробництва можуть абсолютно не робити ніяких регулювань під тиском для інжекції, навіть у процесі лиття під тиском. Панель оператора машини не потребує переліку цього параметра, якщо контроль точності інжекції точний. Тиск вприску є необхідною умовою для швидкості інжекції. Здатність точно виконати швидкість інжекції є місією тиску вприскування. Якщо тиск на вплив недоступний, швидкість ін'єкції не може бути встановлена незалежно від установки. З іншого боку, з точки зору машини для лиття під тиском, "дія під тиском" є масляним клапаном до масляного циліндра, натискаючи поршень циліндра вперед, щоб сприяти руху вперед гвинта для лиття під тиском для досягнення мети лиття під тиском Збільшуючи швидкість інжекції, для введення в циліндр необхідно впродовж одиничного часу збільшити кількість гідравлічного масла і натискати гвинт вперед, щоб досягти поставленої мети.

Конверсія швидкості ін'єкції

Машина для лиття під тиском у процесі лиття під тиском, гвинт вперед, щоб натиснути пластиковий розплав на форму, щоб завершити процес інжекції, розмір швидкості ін'єкції змінюється, щоб відповідати наступним вимогам:

1, швидше введення розплавленого матеріалу у форму, щоб запобігти проблемі недостатнього заповнення;

2. Налаштування інтенсивності та зовнішнього вигляду струн у точці злиття струму;

3, для запобігання газопроводів на клейовій точці;

4, продукт тонкої стінки, щоб запобігти розплаву розплаву, щоб уникнути срібних ліній або шару потоку матеріалу;

5, захоплений повітрям;

6, підшкірна форма або деяка слаба позиція Пі Фенг.

Зміни в швидкості інжекції також означають зміни в об'ємі ін'єкції розплаву на тій же відстані, що робить процес ін'єкції більш складним. Навіть якщо температура форми під час ін'єкції відрізняється, результати, отримані під час процесу ін'єкції, абсолютно різні. Розплавлений матеріал підтримує таку ж відстань і швидкість у формі. Температура цвілі висока, а температура цвілі низька. Об'єм вприскування абсолютно інший: однакова швидкість інжекції, низька температура форми, швидке охолодження розплаву та більш товстий затверділий шар, об'єм ін'єкції стане меншим; Температура висока, затверділий шар тонкий, і збільшується об'єм ін'єкції. Це робить фактичне положення машини для лиття під тиском після виконання машини для лиття під тиском, щоб перевірити дійсно.

Ми знаємо, що виробництво швидкості інжекції полягає в тому, щоб влити машину для лиття під тиском та натиснути гвинт вперед, щоб завершити дію. Якщо ми встановили певну швидкість інжекції до 50 мм / с (більшість машин для лиття під тиском показують швидкість інжекції у відсотках, принцип однаковий), скільки часу потрібно для машини для лиття під тиском від 0 мм / с до 50 мм / с? Скільки часу і відстані потрібно для машини лиття під тиском, щоб вона змінилася зі швидкістю 50 мм / с до швидкості 0 мм / с? Це дуже важливий параметр у дизайні машини лиття під тиском. Повільна відповідь еквівалентна тому, що швидкість інжекції не реалізована належним чином. Швидкість безглуздо, особливо на високошвидкісних машинах для лиття під тиском. Швидкість реакції безпосередньо визначає, чи може лиття під тиском виробляти кваліфіковані вироби.

Командна відповідь швидкості виконання машини лиття під тиском є достатньо швидкою. Як показано вище, 190 мм / с може бути ідеально виконана протягом 20 мілісекунд. Після цього командна швидкість після 190 мм / с становить 20 мм / с. Багато машини для лиття під тиском взагалі не можуть виконати 20 мм. / с Оскільки інерція, викликана командною операцією 190 мм / с, прямо покриває команду 20 мм / с, команда 20 мм / с не виконується зовсім, тобто інженер ливарного інжекційного формування відчуває, що цей параметр марно. Не можу контролювати. Для того, щоб виконувати цю інструкцію з 20 мм / с, слід зачекати, доки інерція, сформована інструкцією 190 мм / с, не буде завершена. Це схоже на принцип гальмування, коли автомобіль рухається на високій швидкості. Щоб зупинити машину в підготовчому положенні, необхідно почати гальмування заздалегідь.

У конструкції машини для лиття під тиском, система керування замкнутим контуром розроблена таким чином, щоб інструкція 190 мм / с була ефективнішою, але це неможливо, щоб система управління замкнутим контуром відмінно виконувала інструкцію 190 мм / с. Фактично, більшість машин для лиття під тиском взагалі не мають системи керування замкнутим циклом, і багато машин для лиття під тиском, розроблені інженерами лиття під тиском, не можуть виконувати машини для лиття під тиском. Тому точні лінії з лиття під тиском не можуть виробляти продукти точного розміру.

Коли інженер, що виробляє лиття під тиском, розробляє спосіб лиття під тиском, швидкість інжекції залежить від достатнього тиску нагнітання в машині для лиття під тиском з достатньо швидким часом відгуку. Параметр швидкості 50 мм / с, коли він виконується, фактичне тиск, що відображається машиною для лиття під тиском, досягла тиску, встановленого інженерним засобом для лиття під тиском. Ця швидкість в основному не досягається. Фактична швидкість інжекції у процесі лиття під тиском є такою ж при цьому тиску вприскування. Найвища швидкість досягається, а не швидкість проектування інженера. Положення, де ця швидкість досягається, - це положення, коли швидкість інерції положення гвинта машини для лиття під тиском нижча, ніж швидкість останньої стадії. Вище 190 мм / с спочатку було виконано до положення 12 мм, але за рахунок інерції швидкості 190 мм / с, задній 20 мм / с не реалізований при 12 мм, а система керування замкнутим контуром може зробити гвинт швидкість менше 20 мм при 11,5 мм. S, машина для лиття під тиском почала виконувати швидкість з швидкістю 20 мм / с. Без керування замкнутим контуром, машина для лиття під тиском може безпосередньо перевищувати 11 мм, а швидкість 20 мм / с не може бути повністю реалізована.

Щоб зробити процес лиття під тиском відповідно до інструкцій, коли інженери розробляють процес лиття під тиском, швидкість повинна бути гарантована тиском нагрівання. Положення, в якому виконуються інструкції, повинно контролюватися процесом. Такий процес може бути стабільним.

Вибір току перемикання тиску в процесі лиття під тиском

Лиття під тиском від наповнення до перемикання тиску, відомого як перемикання ВП, - перемикання швидкості до тиску. Як правило, перемикання VP здійснюється, коли об'єм заповнення продукту досягає 95-98%. Перемикання занадто рано призводить до відсутності клею в продукті та перемикання надто пізніх результатів у продукті з різким краєм та високим внутрішнім напруженням. Існує кілька способів перемикання:

1. Часовий перемикач: встановіть час інжекції. Як тільки час встане, тримайте його негайно. Цей метод, як правило, використовується для високошвидкісного лиття під тиском високого тиску, положення гвинта важко точно зупинитися, продукти дуже тонкі, вимагає дуже короткого часу (2 секунди) може матеріал у порожнину форми;

2. Перемикання тиску: перемикання тиску включає перемикання тиску порожнини, перемикання тиску на сопло та перемикання тиску в системі. Перемикання тиску порожнини та перемикання тиску сопла необхідно встановити у відповідному положенні, щоб реалізувати датчик тиску, справді високу точність. Перемикання тиску - перемикання тиску порожнини, недолік - більша вартість, кожен набір прес-форм повинен складати набір датчиків;

3, позиційний перемикач: положення гвинта в якості основи ін'єкційного перемикання ВВ, що є найбільш поширеним способом виробництва лиття під тиском, низька вартість та точніше, але в порівнянні з перемиканням тиску в порожнині, точність не досить висока.

На фактичному виробничому майданчику для лиття під тиском перемикання ВП часто не є суворим, як показано на наступному малюнку:

Налаштування параметра - режим перемикання позиції, але положення ручного регулювання тиску утримування становить 0 мм. Коли машина лиття під тиском виконує процес, інструкція може бути виконана лише до одного знімка або двох знімків. Час інжекції досягається, і процес більше не виконується. Це просто перемикач VP, завершений перемиканням часу (деякі програми лиття під тиском не будуть виконувати тривогу). У випадку жорстких вимог до продукції, неконцентрований процес лиття під тиском повинен бути нестійким, а коефіцієнт кваліфікації продукту не високий.