Існує п'ять основних проблем, які необхідно відзначити при формуванні прозорих формованих деталей. Будь ласка, перевірте!

Через високу пропускання світла прозорими пластиками неминуче, щоб якість поверхні пластмасових виробів повинна бути суворою, а також маркування, відбивання повітря та відбілювання. Туманна туманність, темні плями, обесцвеченість, поганий блиск та інші дефекти, а отже, і сировина та обладнання протягом процесу лиття під тиском.

Конструкція форм і навіть виробів повинна приділяти велику увагу та висувати строгі або навіть спеціальні вимоги. По-друге, оскільки прозора пластмаса в основному має високу температуру плавлення і погану текучу здатність, для забезпечення якості поверхні виробів точні регулювання часто проводяться на параметри процесу, такі як температура висоти машини, тиск нагнітання, швидкість інжекції тощо. що пластмаси для лиття під тиском можуть бути заповнені формами, але не внутрішнє напруження може спричинити деформацію та розтріскування продукту.

Ось деякі речі, про які слід зазначити, щодо підготовки сировини, обладнання та формових вимог, процесу лиття під тиском та обробки сировини продуктами.

Підготовка та сушка сировини

Через наявність будь-яких домішок у пластику може вплинути на прозорість продукту, а отже, зберігання та транспортування. Під час процесу годування ми повинні звернути увагу на герметизацію, щоб забезпечити чистоту сировини.

Зокрема, вода міститься в сировині, а сировина погіршується при нагріванні. Тому сировина повинна бути висушена, і сухий бункер повинен використовуватися для годування. Важливо також зазначити, що під час процесу сушіння вхідний повітря слід, як правило, фільтрувати та осушувати, щоб не забруднити матеріал.

Очищення бочок, гвинтів та аксесуарів

Для запобігання забрудненню сировини та наявності старих матеріалів або домішок у виїмках гвинта та аксесуарів існують спеціальні смоли з низькою термостійкістю. Тому для чищення всіх деталей перед використанням і після вимкнення необхідно використовувати герметичний агент, щоб запобігти забрудненню їх забруднень. Якщо гвинтового очищаючого агента відсутнє, гвинт можна чистити смолами, такими як ПЕ та ПС.

При тимчасовому вимкненні, щоб запобігти тривалому зберіганню сирої речовини при високій температурі, що призводить до зниження розчину, температура сушарки та циліндра повинна бути зменшена. Наприклад, температура стовбура ПК, ПММА та ін. Повинна бути зменшена до рівня нижче 160 ° С. (Температура бункеру повинна бути нижче 100 ° C для ПК)

Дизайн прес-форми (включаючи дизайн продукту)

Для запобігання зворотному потоку або нерівному охолоджуванню, обумовленому поганою пластмасою, що призводить до дефектів поверхні та зносу, як правило, у конструкції прес-форм, слід звернути увагу на наступні моменти:

Товщина стін повинна бути максимально рівномірною, а шматок має бути достатньо великим;

Перехід має бути поступовим. Плавний перехід для запобігання гострих кутів. Різкі краї, особливо продукти ПК, не повинні мати прогалин;

Ворота Бігуни повинні бути максимально широкими та коротшими, а розташування воріт повинно бути встановлено відповідно до процесу стиснення конденсату. При необхідності слід додати склянки з холодним матеріалом.

Поверхня цвілі повинна бути гладкою, з низькою шорсткістю (бажано менше 0,8);

Вентиль Бак повинен бути достатнім для випуску повітря та газів в розплаві.

За винятком ПЕТ, товщина стінки не повинна бути занадто тонка, вона загалом повинна бути не менше 1 мм.

Процес лиття під тиском та машина для лиття під тиском

Щоб зменшити дефекти внутрішнього напруги та якості поверхні, слід враховувати наступні аспекти процесу лиття під тиском:

Необхідно використовувати спеціальний гвинт, машину для лиття під тиском з окремим соплом для регулювання температури;

Температура ін'єкції не повинна розкладатися під приміщенням пластичної смоли, краще використовувати більш високу вологість вприску;

Нагнітальний тиск: зазвичай високий для подолання дефектів великої в'язкості розплаву, але тиск занадто високий, викликатиме внутрішні напруги, викликані розм'якшенням та деформацією;

Швидкість ін'єкції: у разі заповнення прес-форми вона, як правило, повинна бути низькою, найкраще використовувати повільну багатоступінчасту повільну ін'єкцію;

Тримання часу та циклу формування: у разі наповнення продукту для задоволення форми, без занурення, бульбашок; вона повинна бути настільки коротшою, щоб мінімізувати час перебування розплаву в бочці;

Швидкість гвинта і зворотний тиск: У положенні, що задовольняє якісній пластифікації, він повинен бути настільки низьким, щоб запобігти можливості розчину.

Температура цвілі: охолодження продукту добре або погано. Це має великий вплив на якість. Тому температура форми повинна бути в змозі точно контролювати процес. Якщо можливо, температура форми повинна бути вищою.

Інші питання

Оскільки необхідно запобігти погіршенню якості верхньої поверхні, агенти звільнення від прес-форм слід використовувати якомога менше під час лиття під тиском; при використанні перероблених матеріалів він не повинен перевищувати 20%.

На додаток до ПЕТ, продукти повинні бути після обробки, щоб усунути внутрішній стрес, ПММА повинна бути висушена в циркуляції гарячого повітря на 70-80 т протягом 4 годин; ПК повинен бути в чистому повітрі, гліцерин. Рідкий парафін та інше нагрівання 110-135 ° С, час визначається продуктом, максимальна потреба більше 10 годин. ПЕТ повинен пройти двосторонній процес розтягування для отримання гарних механічних властивостей.