Термопластичних соти матеріали для автомобільної, аерокосмічної додатків

EconCore розширює можливості її ThermHex технології для виробництва високопродуктивний легкий термопластичних соти core і сендвіч панелей. Компанія одержала ліцензію для поліпропілену (PP) honeycomb технологією виробництва і можна тепер виготовляти термопластичних соти високої продуктивності. EconCor в подальшого розвитку покликаний бути в змозі виробляти органічних композитний фанери преформ з безперервним волоконно армовані шкіри.

EconCore, технологія використовує ряд високошвидкісний операція ліній, з одного безперервної екструзії термопластичних фільм для виробництва стільникові структури, за участю спектр термоформування, складання і склеювання операцій.

Томаш Czarnecki, головний операційний директор EconCore заявив: "у відремонтованому об'єктів RandD в Льовені, Бельгія, ми успішно виробляються і тестування декількох високопродуктивний термопластичних стільник. Ми працюємо з різними типами модифікований Полікарбонати (шт). ), Поліамід 66 (ПА 66) Polyphenylene сульфідні (PPS) мати справу з і далі розвиватися ці Полімери й інші High-End полімерів, тепер ми вступаємо в завершальний етап перевірки продукт і ми очікуємо, що цього року буде автомобільної, аерокосмічна, кілька Програма подій на ринках транспорту і будівництва".

EconCore, Запатентована технологія використовує ряд високошвидкісний операція ліній для виробництва одного безперервної екструдованої плівковою термопластичних стільникові структури. Вона включає в себе ряд термоформування, складання і склеювання операцій. ThermHex технології можуть бути використані з різних полімерних термопластичних зробити соти, і розмір, щільність і товщини з сотами може регулюватися просто обладнання або параметрів процесу. Цей процес дозволяє шкіри, щоб бути безпосередньо пов'язаний соти на лінії виробництва, створюючи тим самим досить рентабельним закінчили сендвіч композитний матеріал.

Генеральний директор EconCore Jochen Pflug додав: «сьогодні ми пропонуємо найбільш економічно ефективних соти матеріалів на ринку. У найближчому майбутньому ми також будемо надавати соти матеріалів, що покращувало у ваги."

Термопластичних соти серцевини для композитних матеріалів можуть брати до уваги продуктивність і ваги характеристики. Це дуже важко компроміс між ними і може бути досягнуто з іншими типами core матеріалів, якщо це можливо. ThermHex суті матеріалу є приблизно 80% легше, ніж твердих термопластичних основний матеріал використовується сьогодні і може бути використаний в продукти, такі як металевих шкіри панелей в транспорту та будівельної індустрії. Легкий core також є позитивно впливає на продукції, обробку сировини інвентаризації, вихідне тилового забезпечення і установки.

Використовується, стільникові структури не тільки відрізняється з точки зору механічні властивості: акустичні, гідроакустичні й теплової ізоляції властивості стільникові структури також мають переваги в багатьох інших програм.

HPT соти побудувати властиві переваги легкий стільникові структури, в результаті чого вище термостійкість (застосовні до продукти такі як акумулятор охоплює для електричних транспортних засобів) і дуже хороший вогнестійкості (важливі для побудови панелей). EconCore використовуються матеріали, які були вдосконалені на відповідність ФСТ (вогонь, дим, токсичність). Ці матеріали використовуються в залізничних та аерокосмічної промисловості. Компанія також бачить великий потенціал ThermHex технології в фотоелектричних (PV) панелей і багато інших додатків продукт.

EconCore продемонстрував потенціал використовувати полікарбонатний стільники в наступному поколінні літаків інтер'єр модулів. Це була розроблена в ЄС спонсорами проекту, за участю аерокосмічної компанія діл Aircabin. Надлегкі фотоелектричних панелей, розроблений у співпраці з панелі творці Армагеддон енергії і Дюпон також продемонстрував переваги поліамід honeycomb технологією.

EconCore готується до дає змогу ThermHex вдосконалено технологію виробництва фанери органічних матеріалів. Вони термопластичних сендвіч композити, також проводиться в лінії, які містять термопластичних соти core з безперервного скла волоконно армовані термопластичних складеного зображення. На відміну від традиційних органічних таблетки органічні бутерброди забезпечують відмінні жорсткість до-ваговими і можуть бути перетворені в остаточний частин за допомогою швидкий і ефективний процеси, такі як формованні і лиття під тиском. У порівнянні з більш традиційними композитів і метал орієнтовані рішення, ці продукти мають відмінні освітлення потенціал, значні кошти переваги і швидке виробництво комплексу структурно-функціональні компоненти.

Фанера органічних матеріалів ідеально підходять для легкий, економічно ефективних рішень матеріал і висока жорсткість областях, таких як у багатьох структурних автомобільних частин та ринки з подібні вимоги.

Czarnecki сказав: "нові стільникові core і органічних фанери матеріали будуть мати різні переваги в плані зниження ваги, скорочення витрат, підвищення ефективності та гнучкість конструкції, і ці продукти можна швидко і ефективно виробляти і перетворені в автоматизованого процесу. Крім того, коли соти core і шкіра виготовляються з ж термопластичних полімер, вони також високо переробляється."